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水泥蝶閥，粉料蝶閥，氣動粉體蝶閥，WAM蝶閥，氣囊閥，撓性閥，AKO夾管閥，粉體蝶閥，粉體蝴蝶閥，箍斷閥，氣動水泥蝶閥，氣動管夾閥，氣動夾管閥，氣動粉塵蝶閥，氣動粉末蝶閥，夾管閥，擠壓閥，管囊閥，管夾閥，氣動耐磨蝶閥，耐磨蝶閥，粉體蝶閥，
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文章詳情
粉料皮帶輸送除塵
日期：2025-05-01 13:08
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摘要：
管夾閥,箍斷閥 粉料皮帶輸送除塵
一、 簡介
輸料皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)自動循環(huán)除塵設(shè)備也稱固態(tài)物料落料點(diǎn)粉塵自動收集器（簡稱粉塵收集器）。輸料皮帶在傳送物料的過程中,由于轉(zhuǎn)運(yùn)站的落差,會使物料在下落的過程中,產(chǎn)生大量的沖擊粉塵。這些粉塵不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,而且造成物料的大量的流失，同時也對現(xiàn)場的操作人員的身心健康帶來極大危害。因此，治理粉塵污染，改善作業(yè)場所的工作環(huán)境，是輸料皮帶機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中亟待解決的問題。
該裝置采取平衡壓力、分流降壓的技術(shù)手段，使輸料皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵濃度指標(biāo)大大下降，作業(yè)場所的環(huán)境質(zhì)量得到明顯改善。
二、 工作原理管夾閥,箍斷閥
本設(shè)備根據(jù)負(fù)壓吸收原理，對皮帶機(jī)導(dǎo)料槽實(shí)施軟封閉，利用物料由上段皮帶通過落料筒向下段皮帶下落時產(chǎn)生的負(fù)壓，通過導(dǎo)料槽上部和落料筒上部的連接通道，使粉塵氣流在這個設(shè)定的通道中形成循環(huán)。粉塵在循環(huán)的過程中，由于能量的衰減，*終落在傳送帶上與物料一起進(jìn)入料倉。同時，輔以分流減壓裝置，使系統(tǒng)內(nèi)部的氣流壓力與外界趨于平衡，避免粉塵外溢，達(dá)到消塵、收塵的目的。
由于輸料皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站的工況條件的不同，根據(jù)現(xiàn)場條件，可配合使用索氣器、迷宮擋板、清掃、振打等裝置。
三、 設(shè)備構(gòu)成
粉塵收集器，由負(fù)壓吸收裝置、分離減壓裝置、自動潮解裝置三部分組成。
1、負(fù)壓吸收裝置
該裝置由氣流導(dǎo)向罩、引流筒、折射筒構(gòu)成，連接于落料筒和導(dǎo)料槽之間，形成循環(huán)通道。
2、分離減壓裝置
該裝置由軟組織膠簾組成，安裝在導(dǎo)料槽內(nèi)部，通過組合使用，達(dá)到平衡粉塵氣流壓力的目的。
3、自動檢測潮解裝置
該裝置由傳感器、自動控制儀、電磁閥、加濕器組成。通過傳感器采集到的物料表面的濕度數(shù)據(jù)送至自動控制儀，如果濕度較小，制動控制儀便發(fā)出指令，電磁閥動作，加濕器對物料進(jìn)行表面潮解，使粉塵顆粒之間的親和力得以加強(qiáng)。
根據(jù)物料的情況，該裝置安裝在整個輸料系統(tǒng)的起始皮帶機(jī)的頭部，或安裝在減壓裝置內(nèi) （參閱自動潮解裝置簡圖）
四、 輸料皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)自動循環(huán)除塵設(shè)備不同于傳統(tǒng)除塵設(shè)備的特點(diǎn)
⒈ 根據(jù)現(xiàn)場的工況條件，可靈活使用。
⒉ 結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎。
⒊ 無占地，無人操作，基本無能耗。
⒋ 投資少，使用周期長，后期維護(hù)費(fèi)用低。
⒌ 不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，降低物料的流失，節(jié)流增效。
⒍ 隨同皮帶機(jī)啟、停同步運(yùn)行。
五、 技術(shù)指標(biāo)
⒈ 適用于任何轉(zhuǎn)速、帶寬的輸料皮帶機(jī)。
⒉ 適用于平均直徑在100mm以下的任何物料。
⒊ 物料表面水分檢測范圍可在0-20%之間任意設(shè)定。
⒋ 測控距離小于500M。
⒌ 總配水量：0-3%。管夾閥,箍斷閥
⒍ 運(yùn)行時，裝置內(nèi)部處于微壓狀態(tài)。
輸料皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)自動循環(huán)除塵設(shè)備以其良好的除塵效果，新奇的除塵理念，得到了使用單位和業(yè)內(nèi)人士的一致好評。它不僅打破了傳統(tǒng)除塵設(shè)備的除塵方式，而且無論從經(jīng)濟(jì)效益還是社會效益都得到很大的提高。
安裝要求：
① 本粉塵收集器是通過平衡壓力的方式進(jìn)行收塵的，因此要求導(dǎo)料槽、落料筒沒有漏點(diǎn)，傳送帶與導(dǎo)料槽做到密閉連接。
② 安裝設(shè)備時，由本公司技術(shù)人員實(shí)施現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。
使用方法及故障排除方法：
一、使用方法
本粉塵收集器是一種自動監(jiān)測物料的干濕程度，自動控制加水量，自動收塵的全自動收塵器，因此運(yùn)行時無須人為操作。使用過程中只需觀察物理量的變化，以備停機(jī)后進(jìn)行排除。
二、故障及排除方法
故障（一）落料點(diǎn)周圍粉塵濃度值增高
排除方法：
① 檢查落料筒、導(dǎo)料槽、收集器的外部殼體是否有損壞現(xiàn)象。
② 檢查導(dǎo)料槽擋皮與傳送帶之間是否有異物或擋皮損壞。
③ 檢查減壓器擋簾與傳送帶表面的縱向距離是否過大（由于磨損）。如果是，松開緊固螺絲，將其向下調(diào)正至傳送帶表面50mm～100mm處（根據(jù)物料的平均厚度）。
④ 檢查潮解裝置是否正常工作。
故障（二）潮解裝置不工作
排除方法：
① 檢查傳感器探頭是否磨損；連接導(dǎo)線是否斷路；接近開關(guān)是否損壞。
② 檢查過濾器，打開排污閥進(jìn)行清洗。
③ 檢查供水管線是否有損壞。
④ 檢查電磁閥是否有損壞。
⑤ 檢查加濕噴嘴是否堵塞。
⑥ 檢查自控儀電器故障（可通知廠家進(jìn)行排除）
⑦ 檢查皮帶機(jī)啟動信號線是否接通。管夾閥,箍斷閥
一、 簡介
輸料皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)自動循環(huán)除塵設(shè)備也稱固態(tài)物料落料點(diǎn)粉塵自動收集器（簡稱粉塵收集器）。輸料皮帶在傳送物料的過程中,由于轉(zhuǎn)運(yùn)站的落差,會使物料在下落的過程中,產(chǎn)生大量的沖擊粉塵。這些粉塵不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,而且造成物料的大量的流失，同時也對現(xiàn)場的操作人員的身心健康帶來極大危害。因此，治理粉塵污染，改善作業(yè)場所的工作環(huán)境，是輸料皮帶機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中亟待解決的問題。
該裝置采取平衡壓力、分流降壓的技術(shù)手段，使輸料皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵濃度指標(biāo)大大下降，作業(yè)場所的環(huán)境質(zhì)量得到明顯改善。
二、 工作原理管夾閥,箍斷閥
本設(shè)備根據(jù)負(fù)壓吸收原理，對皮帶機(jī)導(dǎo)料槽實(shí)施軟封閉，利用物料由上段皮帶通過落料筒向下段皮帶下落時產(chǎn)生的負(fù)壓，通過導(dǎo)料槽上部和落料筒上部的連接通道，使粉塵氣流在這個設(shè)定的通道中形成循環(huán)。粉塵在循環(huán)的過程中，由于能量的衰減，*終落在傳送帶上與物料一起進(jìn)入料倉。同時，輔以分流減壓裝置，使系統(tǒng)內(nèi)部的氣流壓力與外界趨于平衡，避免粉塵外溢，達(dá)到消塵、收塵的目的。
由于輸料皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站的工況條件的不同，根據(jù)現(xiàn)場條件，可配合使用索氣器、迷宮擋板、清掃、振打等裝置。
三、 設(shè)備構(gòu)成
粉塵收集器，由負(fù)壓吸收裝置、分離減壓裝置、自動潮解裝置三部分組成。
1、負(fù)壓吸收裝置
該裝置由氣流導(dǎo)向罩、引流筒、折射筒構(gòu)成，連接于落料筒和導(dǎo)料槽之間，形成循環(huán)通道。
2、分離減壓裝置
該裝置由軟組織膠簾組成，安裝在導(dǎo)料槽內(nèi)部，通過組合使用，達(dá)到平衡粉塵氣流壓力的目的。
3、自動檢測潮解裝置
該裝置由傳感器、自動控制儀、電磁閥、加濕器組成。通過傳感器采集到的物料表面的濕度數(shù)據(jù)送至自動控制儀，如果濕度較小，制動控制儀便發(fā)出指令，電磁閥動作，加濕器對物料進(jìn)行表面潮解，使粉塵顆粒之間的親和力得以加強(qiáng)。
根據(jù)物料的情況，該裝置安裝在整個輸料系統(tǒng)的起始皮帶機(jī)的頭部，或安裝在減壓裝置內(nèi) （參閱自動潮解裝置簡圖）
四、 輸料皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)自動循環(huán)除塵設(shè)備不同于傳統(tǒng)除塵設(shè)備的特點(diǎn)
⒈ 根據(jù)現(xiàn)場的工況條件，可靈活使用。
⒉ 結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎。
⒊ 無占地，無人操作，基本無能耗。
⒋ 投資少，使用周期長，后期維護(hù)費(fèi)用低。
⒌ 不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，降低物料的流失，節(jié)流增效。
⒍ 隨同皮帶機(jī)啟、停同步運(yùn)行。
五、 技術(shù)指標(biāo)
⒈ 適用于任何轉(zhuǎn)速、帶寬的輸料皮帶機(jī)。
⒉ 適用于平均直徑在100mm以下的任何物料。
⒊ 物料表面水分檢測范圍可在0-20%之間任意設(shè)定。
⒋ 測控距離小于500M。
⒌ 總配水量：0-3%。管夾閥,箍斷閥
⒍ 運(yùn)行時，裝置內(nèi)部處于微壓狀態(tài)。
輸料皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)自動循環(huán)除塵設(shè)備以其良好的除塵效果，新奇的除塵理念，得到了使用單位和業(yè)內(nèi)人士的一致好評。它不僅打破了傳統(tǒng)除塵設(shè)備的除塵方式，而且無論從經(jīng)濟(jì)效益還是社會效益都得到很大的提高。
安裝要求：
① 本粉塵收集器是通過平衡壓力的方式進(jìn)行收塵的，因此要求導(dǎo)料槽、落料筒沒有漏點(diǎn)，傳送帶與導(dǎo)料槽做到密閉連接。
② 安裝設(shè)備時，由本公司技術(shù)人員實(shí)施現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。
使用方法及故障排除方法：
一、使用方法
本粉塵收集器是一種自動監(jiān)測物料的干濕程度，自動控制加水量，自動收塵的全自動收塵器，因此運(yùn)行時無須人為操作。使用過程中只需觀察物理量的變化，以備停機(jī)后進(jìn)行排除。
二、故障及排除方法
故障（一）落料點(diǎn)周圍粉塵濃度值增高
排除方法：
① 檢查落料筒、導(dǎo)料槽、收集器的外部殼體是否有損壞現(xiàn)象。
② 檢查導(dǎo)料槽擋皮與傳送帶之間是否有異物或擋皮損壞。
③ 檢查減壓器擋簾與傳送帶表面的縱向距離是否過大（由于磨損）。如果是，松開緊固螺絲，將其向下調(diào)正至傳送帶表面50mm～100mm處（根據(jù)物料的平均厚度）。
④ 檢查潮解裝置是否正常工作。
故障（二）潮解裝置不工作
排除方法：
① 檢查傳感器探頭是否磨損；連接導(dǎo)線是否斷路；接近開關(guān)是否損壞。
② 檢查過濾器，打開排污閥進(jìn)行清洗。
③ 檢查供水管線是否有損壞。
④ 檢查電磁閥是否有損壞。
⑤ 檢查加濕噴嘴是否堵塞。
⑥ 檢查自控儀電器故障（可通知廠家進(jìn)行排除）
⑦ 檢查皮帶機(jī)啟動信號線是否接通。管夾閥,箍斷閥