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水泥蝶閥，粉料蝶閥，氣動粉體蝶閥，WAM蝶閥，氣囊閥，撓性閥，AKO夾管閥，粉體蝶閥，粉體蝴蝶閥，箍斷閥，氣動水泥蝶閥，氣動管夾閥，氣動夾管閥，氣動粉塵蝶閥，氣動粉末蝶閥，夾管閥，擠壓閥，管囊閥，管夾閥，氣動耐磨蝶閥，耐磨蝶閥，粉體蝶閥，
文章詳情
閥門性能及其他術(shù)語解釋
日期：2025-05-01 18:42
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摘要：
序號 | 名詞術(shù)語 | 說明 |
1 | 主要性能參數(shù) | 表示閥門的主要參數(shù)，如公稱壓力、公稱通經(jīng)、工作溫度 |
2 | 公稱壓力 | 是一個用數(shù)字表示的與壓力有關(guān)的標示代號，是供參考用的一個方便的圓整數(shù) |
3 | 公稱通徑 | 是管道系統(tǒng)中為所有附件所通用的用數(shù)字表示的尺寸，以區(qū)別用螺紋或外徑表示的那些零件。公稱通徑是供參考用的方便的圓整數(shù)，與加工尺寸只呈不嚴格的關(guān)系 |
4 | 工作壓力 | 閥門在適用介質(zhì)溫度下的壓力 |
5 | 工作溫度 | 閥門在適用介質(zhì)下的溫度 |
6 | 適用介質(zhì) | 閥門能適用的介質(zhì) |
7 | 適用溫度 | 閥門適用的介質(zhì)和溫度范圍 |
8 | 殼體試驗 | 對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力 |
9 | 殼體試驗壓力 | 閥門進行殼體試驗時規(guī)定的壓力 |
10 | 密封試驗 | 檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗 |
11 | 密封試驗壓力 | 閥門進行密封試驗時規(guī)定的壓力 |
12 | 上密封試驗 | 檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗 |
13 | 滲漏量 | 作閥門密封試驗時、在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)由密封面 |
14 | 吻合度 | 密封副徑向*小接觸寬度與密封副中的*小密封面寬度之比 |
15 | 類型 | 按用途或主要結(jié)構(gòu)特點對閥門的分類 |
16 | 型號 | 按類型、傳動方式、連接形式結(jié)構(gòu)特點、閥座密封面材料和公稱壓力等對閥門的編號 |
17 | 主要外形尺寸 | 閥門的開啟和關(guān)閉高度、手輪直徑以及連接尺寸等 |
18 | 連接尺寸 | 閥門的管道連接部位的尺寸 |
19 | 整定壓力 | **閥在運行條件下開始開啟的預(yù)定壓力。在該壓力下，開啟閥瓣的力與使閥瓣保持在閥瓣保持在閥座上的力平衡 |
20 | 超過壓力 | 指超過**閥整定壓力所增加的壓力，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示 |
21 | 回座壓力 | 指閥瓣重新與閥座接觸，亦即開啟高度變?yōu)榱銜r，進口處的靜壓力值 |
22 | 啟閉壓差 | **閥整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示 |
23 | 冷態(tài)試驗差壓力 | **閥在試驗臺上調(diào)整到開始開啟時進口處的靜壓力，該壓力包含了對于背壓力和溫度等運行條件的修正 |
24 | 排放壓力 | 整定壓力加上超過壓力 |
25 | 排放背壓力 | 是介質(zhì)通過**閥流入排放系統(tǒng)時在閥門出口處形成的壓力 |
26 | 附加背壓力 | 裝置運行時在**閥出口處存在的靜壓力，它是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的 |
27 | 開啟高度 | 閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程 |
28 | 起始升程 | 指*初的升程、它使位移變換器或類似儀表上出現(xiàn)**位移指示 |
29 | 流量面積 | 指閥門進口端到閥座密封面間的*小截面積（但不是指“簾”面積），用來計算無任何阻力影響時的理論排量 |
30 | 流道直徑 | 對應(yīng)于流道面積的直徑 |
31 | 簾面積 | 當閥瓣在閥座上方升起時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積 |
32 | 理論排量 | 是流道截面積與**閥流道面積相等的理論噴管的計算排量 |
33 | 排量系數(shù) | 實際排量與理論排量的比值 |
34 | 額定排量系數(shù) | 排量系數(shù)與減少系數(shù)（取0.9）的乘積 |
35 | 額定排量 | 實際排量中允許作為**閥適用基準的那一部分，即按下列a、b或c計算的值 a、實際排量×減少系數(shù)（取0.9） b、理論排量×排量系數(shù)×減少系數(shù)（取0.9） c、理論排量×額定排量系數(shù) |
36 | 當量計算排量 | 當流體的壓力、溫度或特征不同于額定排量的工礦時**閥的計算排量 |
37 | 頻跳 | **閥閥瓣迅速異常來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座 |
38 | 顫振 | **閥閥瓣迅速異常來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座 |
39 | 靜態(tài)特征 | 穩(wěn)定流動狀態(tài)下，減壓閥出口壓力與進口壓力和流量等參數(shù)的函數(shù)關(guān)系 |
40 | 動態(tài)特征 | 在進口壓力、流量突然變化，或其它擾動因素的作用下，減壓閥的出口壓力與流量的函數(shù)關(guān)系 |
41 | 流量特征 | 穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當進口壓力等參數(shù)不變時，減壓閥的出口壓力與流量的函數(shù)關(guān)系 |
42 | 壓力特征 | 穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當流量等參數(shù)不變時，減壓閥的出口壓力與進口壓力的函數(shù)關(guān)系 |
43 | 靜態(tài)特性偏差 | 穩(wěn)定流動狀態(tài)下，減壓閥的進口壓力和流量等參數(shù)的變化所引起的出口壓力變化值 |
44 | 流量特征偏差 | 穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當進口壓力等參數(shù)不變時，減壓閥流量的變化所引起的出口壓力變化值 |
45 | 壓力特性偏差 | 穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當流量等參數(shù)不變時，減壓閥進口壓力的變化所引起的出口壓力變化值 |
46 | 相對靜偏差 | 減壓閥的靜態(tài)特性偏差與給定的出口壓力之比值 |
47 | 相對流量特性偏差 | 減壓閥的流量特性偏差與給定的出口壓力之比值 |
48 | 相對壓力特性偏差 | 減壓閥的壓力特性偏差與給定的出口壓力之比值 |
49 | 壓力增長系數(shù) | 減壓閥的壓力從額定值降到零（小于允許泄露量）時出口壓力的增長率 |
50 | *大流量 | 在給定的出口壓力下，當其偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)所能達到的流量上限 |
51 | 減壓比 | 減壓閥進口與出口的**壓力之比 |
52 | 關(guān)閉壓力 | 介質(zhì)停止流動，減壓閥完全關(guān)閉時的出口壓力 |
53 | *高允許壓力 | 在給定溫度下疏水閥殼體能夠持久承受的*高壓力 |
54 | 工作壓力 | 在工作條件下疏水閥進口端的壓力 |
55 | *高工作壓力 | 在正確動作條件下，疏水閥進口端*高壓力。它由制造廠給定 |
56 | *低工作壓力 | 在正確動作情況下，疏水閥進口端*低工作壓力 |
57 | 工作背壓 | 在工作條件下，疏水閥出口端的壓力 |
58 | *高工作背壓 | 在*高工作壓力下，能正確動作時疏水閥出口端的*高壓力 |
59 | 背壓率 | 工作背壓與工作壓力的百分比 |
60 | *高背壓率 | *高工作背壓與*高工作壓力的百分比 |
61 | 工作壓差 | 工作壓力與工作背壓的差值 |
62 | *大壓差 | 工作壓力與工作背壓的*大差值 |
63 | *小壓差 | 工作壓力與工作背壓的*小差值 |
64 | 工作溫度 | 在工作條件下疏水閥進口端的溫度 |
65 | *高工作溫度 | 與*高工作壓力相對應(yīng)的飽和溫度 |
66 | *高允許溫度 | 在給定壓力下疏水閥殼體能持久承受的*高的溫度 |
67 | 開閥溫度 | 在排水溫度試驗時，疏水閥開啟時的進口溫度 |
68 | 關(guān)閥溫度 | 在排水溫度試驗時，疏水閥關(guān)閉時的進口溫度 |
69 | 排水溫度 | 疏水閥能連續(xù)排放熱凝結(jié)水的溫度 |
70 | *高排水溫度 | 在*高工作壓力下疏水閥能連續(xù)排放熱凝結(jié)水的*高溫度 |
71 | 過冷度 | 凝結(jié)水溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的**值 |
72 | 開閥過冷度 | 開閥溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的**值 |
73 | *大過冷度 | 開閥過冷度中的*大值 |
74 | *小過冷度 | 關(guān)閥過冷度中的*大值 |
75 | 冷凝結(jié)水排量 | 在給定壓差和20℃條件下疏水閥1h內(nèi)能排出凝結(jié)水的*大重要 |
76 | 熱凝結(jié)水排量 | 在給定壓差和溫度下疏水閥1h內(nèi)能排除凝結(jié)水的*大重要 |
77 | 漏汽量 | 單位時間內(nèi)疏水閥漏出新鮮蒸汽的量 |
78 | 無負荷漏汽量 | 疏水閥前處于完全飽和蒸汽條件的漏汽量 |
79 | 有負荷漏汽量 | 給定負荷率下蒸汽疏水閥的漏汽量 |
80 | 無負荷漏汽率 | 無負荷漏汽量與相對應(yīng)壓力*大熱凝結(jié)水排水量的百分比 |
81 | 有負荷漏汽率 | 有負荷漏汽量與試驗時間內(nèi)實際熱凝結(jié)水排量的百分比 |
82 | 負荷率 | 試驗時間的實際熱凝結(jié)水排量與試驗壓力下*大熱凝結(jié)水排量的百分比 |