3月3日，三峽右岸機組全部實現(xiàn)首穩(wěn)百日，其中8臺是擁有完全自主知識產權的國產化機組。這表明，通過三峽工程引進、消化、吸收、再**，我國大型水電機組設計制造已達到世界先進水平。
    在三峽工程機組制造之前，國內廠家制造的*大水電機組只有35萬千瓦，尚不具備35萬千瓦以上的制造能力。
    為提升國內廠家的制造水平，三峽工程的自主**堅持以大型工程為載體，大型企業(yè)為主導，實施大型機組國產化戰(zhàn)略，通過“技貿結合，轉讓技術，聯(lián)合設計，合作制造”，從而使我國水電重大裝備制造業(yè)用7年時間實現(xiàn)了跨越發(fā)展。
    在三峽左岸電站機組制造中，兩家國內企業(yè)哈爾濱電機廠有限責任公司、東方電機股份有限公司分別作為VGS聯(lián)營體（由加拿大GE、德國西門子等公司組成）、阿爾斯通集團（由法國阿爾斯通、瑞士ABB等公司組成）的分包商，接受外方技術轉讓，雙方聯(lián)合設計、合作制造。中國三峽總公司支付了1635萬美元的技術轉讓費用，為國內制造企業(yè)作了包括水力設計、電磁設計、通風設計、結構設計、加工技術及質量管理措施等一系列關鍵技術在內的**技術引進。通過技術引進、消化吸收，哈電、東電掌握了機組設計、制造的核心技術。
    在三峽左岸14臺機組制造中，哈電、東電參與了所有關鍵部件的分包制造；同時，他們各自分別主導制造了9號、14號機組。在整個左岸機組合同簽訂中，國內分包份額達到38.6％；后因在機組制造過程中發(fā)生變更，國內實際分包份額達到44.57％。
    在三峽右岸電站12臺機組中，有8臺是擁有完全自主知識產權的國產化機組，其中哈電、東電各自承擔了4臺機組的設計制造任務。國內合同份額占2/3，國內制造份額超過了70％。
    監(jiān)測結果表明，三峽工程中所有國產機組的能量特性和穩(wěn)定性能等方面都達到了國際同等水平。
    去年8月，溪洛渡和向家壩水電站機組采購充分利用三峽機組國產化的成果，進一步推進了我國大型水電設備的國產化進程。兩電站所采購的26臺巨型水輪發(fā)電機組全部在國內制造。這26臺機組單機容量創(chuàng)造了新的世界紀錄：溪洛渡電站18臺機組單機容量為77萬千瓦、向家壩電站8臺機組單機容量為80萬千瓦，而目前世界上已投入運行的水電機組*大單機容量為70萬千瓦。這顯示出我國巨型水電機組的設計、制造已達到****水平。
    “首穩(wěn)百日”是中國三峽總公司提出的三峽水力發(fā)電機組運行的“三峽標準”，對機組的設計、制造、安裝、運行管理等是一個全過程的檢驗?！叭龒{標準”遠遠高于目前通行的72小時試運行標準。